大型鍛件生產(chǎn)水平高低一定程度上是衡量一個國家工業(yè)發(fā)展水平的標(biāo)準(zhǔn)，餅類鍛件是大型鍛件的主要產(chǎn)品之一，而夾雜性裂紋是餅類鍛件生產(chǎn)的主要質(zhì)量問題。為此控制此缺陷，至關(guān)重要，相應(yīng)控制措施為：

1、合理的變形組合

生產(chǎn)餅、塊類鍛件即要足夠的變形量，又要防止伴生出夾雜裂紋，可以充分利用孔隙性缺陷焊合后不會開裂，夾雜性裂紋處于動態(tài)變化這一基礎(chǔ)，采用分步法，即預(yù)鍛工藝使用WHF、FM、JTS法等大型鍛件鍛造工藝解決軸類鍛件的空洞壓實(shí)問題；終鍛工藝充分利用夾雜性裂紋變化特點(diǎn)控制夾雜性缺陷。

2、控制夾雜物形貌

鍛造心部的塑性夾雜在變形過程中逐漸由球狀、橢球狀變?yōu)槠瑺?，變形量越大則夾雜成為片狀的可能性越大，而片狀的夾雜是構(gòu)成鍛件心部的潛在裂紋源。在制定鍛造工藝時，依靠選擇鋼錠錠形可以較容易控制夾雜形貌，如一個鋼錠生產(chǎn)2個鍛件。

3、依靠高溫和變形修復(fù)

對于內(nèi)部微小裂紋由于加熱體積變化，裂紋表面接觸，通過高溫擴(kuò)散和再結(jié)晶裂紋可以焊合；較大的夾雜性裂紋則需通過塑性變形使聯(lián)接基體的裂紋焊合，通過一定變形可以彌散引起缺陷的塑性夾雜，從而使鍛件內(nèi)部缺陷不超過探傷檢查標(biāo)準(zhǔn)。

4、預(yù)留變形量用于控制缺陷

在鍛造時，首先使用鐓粗和WHF、FM、JTS法壓實(shí)鋼錠內(nèi)孔隙性缺陷，使鍛件外形接近零件。返爐后重新加熱至再結(jié)晶溫度以上200℃，然后按可修復(fù)夾雜性裂紋的變形量進(jìn)行終鍛并整形。

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