鍛件的低倍組織檢驗是用肉眼或借助低倍放大鏡，觀察鍛件表面或截面上的宏觀組織。

       1.酸蝕檢驗：這是利用酸液顯示宏觀組織?？梢詸z驗鍛件的流線、偏析、縮孔、空洞、白點、夾雜、裂紋等。

       對于中小型鍛件，一般取橫向試樣，檢驗整個截面的質(zhì)量情況；切取縱向試樣可以檢驗流線分布、非金屬夾雜等缺陷；若要檢驗表面裂紋及淬火軟點，則應(yīng)保留鍛件外表面作酸蝕檢驗；大鍛件要做無損檢驗，可在鍛件邊角區(qū)域的表面，用膠泥作擋墻形成酸池，然后進(jìn)行酸蝕檢驗。

       酸蝕方法分為熱酸蝕和冷酸蝕。熱酸蝕適用于中小型鍛件。鋼鍛件一般用1:1的工業(yè)濃鹽酸水溶液，工作溫度為65~80℃，浸蝕時間為10~30min。冷酸蝕多用于大型鍛件，用棉紗蘸上冷酸蝕劑在鍛件表面擦拭，直至宏觀組織顯示為止。對一般鋼鍛件，冷酸蝕劑在鍛件表面擦拭，直至宏觀組織顯示為止。對一般鋼鍛件，冷酸蝕劑為5%~10%硝酸水溶液，或10%~20%過硫酸氨水溶液；對于不銹鋼及高鉻合金鋼、高鉻鎳合金鋼，可采用1份硝酸2份鹽酸的混酸（王水）。

       2.斷口檢驗：可以檢查鍛件由于原材料問題，或加熱、鍛造、淬火熱處理原因造成的缺陷。如荼狀斷口、石狀斷口、層狀組織、白點、內(nèi)裂、非金屬夾雜等。層狀組織的斷口無光澤，呈木層狀，主要是由于原材料存在缺陷引起的，常在鋼材的軸心部位上，而且在熱軋并經(jīng)淬火后才出現(xiàn)。

       3.硫印檢驗：這是利用照相紙與硫化物的作用，檢查鍛件中硫化物雜志及其分布情況，同時也可以間接地判斷其它元素在鋼中的分布。當(dāng)原材料含硫量過大或硫化物偏析嚴(yán)重時，才進(jìn)行硫印檢驗。