鍛件表面處理采用電鍍處理的作用，目的就是在鍛件表面沉積出附著良好的、但性能和基體材料不同的金屬覆層的技術(shù)。利用電解作用使金屬鍛件表面附著一層金屬膜的工藝?？梢云鸬椒乐垢g，提高耐磨性、導(dǎo)電性、反光性及增進(jìn)美觀等作用。電鍍層大多是單一金屬或合金材質(zhì)的鍛件，電鍍的基體材料除鐵基的鑄鐵、鋼和不銹鋼外，還有非鐵金屬。所以說(shuō)電鍍?cè)阱懠械膽?yīng)用不是很廣泛。

   鍛件的電鍍分為掛鍍、滾鍍、連續(xù)鍍和刷鍍等方式，主要與所鍍鍛件的尺寸和批量有關(guān)。掛鍍適用于一般尺寸的鍛件，比如汽車的保險(xiǎn)杠上的鍍鉻，自行車的車把等。滾鍍適用于小型鍛件，如緊固件、墊圈、銷子等。連續(xù)鍍適用于成批生產(chǎn)的線材和帶材。刷鍍適用于局部鍍或修復(fù)。電鍍液有酸性的、堿性的和加有鉻合劑的酸性及中性溶液，無(wú)論采用何種鍍覆方式，與待鍍鍛件和鍍液接觸的鍍槽、吊掛具等應(yīng)具有一定程度的通用性。比如在大型人字齒輪鍛件的滑動(dòng)面上鍍銅，可防止滑動(dòng)面早期拉毛。

   溫度對(duì)鍛件電鍍的影響主要表現(xiàn)在鍛件表面質(zhì)量、電鍍效率等都有重要影響。因此，凡是需要升溫的鍍種，都應(yīng)該有恒溫控制的升溫設(shè)備，并要求員工做鍍液的溫度記錄。當(dāng)然從能源節(jié)約的角度，要盡量采用常溫工藝。但是有些重型鍛件只能在一定的高溫下工作才行。關(guān)鍵是加強(qiáng)管理，防止過(guò)熱造成的能源和鍍液蒸發(fā)的浪費(fèi)。對(duì)溫度管理不限于鍍槽，熱水洗的溫度也應(yīng)該加以管理。很多電鍍鍛件只重視鍍槽的溫度控制，而不管熱水，不是加熱不足，就是加熱過(guò)度，對(duì)質(zhì)量不利也浪費(fèi)資源。

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